Hoe verbrandingsovens werken

De toepassing en ontwikkeling van afvalverbrandingstechnologie in het buitenland heeft een geschiedenis van tientallen jaren. De meer volwassen oventypen zijn onder meer een pulsroosteroven, een mechanische roosteroven, een wervelbedoven, een roterende verbrandingsoven en een CAO-oven. Hieronder volgt een korte introductie van deze oventypen.
Mechanische roosterverbrandingsoven
Werkingsprincipe: Het afval komt via de invoertrechter het naar beneden{0}}hellende rooster binnen (het rooster is verdeeld in een drooggedeelte, een verbrandingsgedeelte en een uitbrandgedeelte). Door de gespreide beweging tussen de roosters wordt het afval naar beneden geduwd, zodat het afval op zijn beurt door elk gebied op het rooster gaat (wanneer het afval van het ene gebied naar het andere komt, speelt het een grote rol bij het omdraaien) totdat het wordt opgebrand en uit de oven wordt afgevoerd. De verbrandingslucht komt via de onderkant van het rooster binnen en vermengt zich met het afval; het rookgas met hoge- temperatuur genereert hete stoom via het verwarmingsoppervlak van de ketel, en het rookgas wordt ook gekoeld. Tenslotte wordt het rookgas door de rookgasbehandelingsinrichting behandeld en afgevoerd.
Kenmerken: De materiaalvereisten en verwerkingsnauwkeurigheidseisen van het rooster zijn hoog, en het contactoppervlak tussen de roosters moet behoorlijk glad zijn en de opening tussen de rijen is vrij klein. Bovendien is de mechanische structuur complex, is het schadepercentage hoog en is het onderhoudsvolume groot. De hoge kosten van de constructie en het onderhoud van roosterovens maken het moeilijk om het in China te promoten en toe te passen.
Wervelbedverbrandingsoven
Werkingsprincipe: Het ovenlichaam bestaat uit een poreuze verdeelplaat. Een grote hoeveelheid kwartszand wordt aan de oven toegevoegd en het kwartszand wordt verwarmd tot boven de 600 graden. Hete lucht boven de 200 graden wordt in de bodem van de oven geblazen om het hete zand te laten koken, en dan wordt het afval erin gedaan. Het afval kookt met het hete zand en het afval wordt snel gedroogd, aangestoken en verbrand. Het onverbrande afval heeft een lichter soortelijk gewicht en blijft koken en branden. Het verbrande afval heeft een groter soortelijk gewicht en valt naar de bodem van de oven. Na waterkoeling worden de grove slakken en fijne slakken door sorteerapparatuur de fabriek uit gestuurd, en een kleine hoeveelheid middelgrote slakken en kwartszand wordt via de hefapparatuur teruggestuurd naar de oven voor verder gebruik.
Kenmerken: Het wervelbed brandt volledig en de verbrandingscontrole in de oven is beter, maar de hoeveelheid stof in het rookgas is groot, de bediening is gecompliceerd, de bedrijfskosten zijn hoog, de vereisten voor uniformiteit van de brandstofdeeltjesgrootte zijn hoog en er is een hoog-breekapparaat vereist. Kwartszand veroorzaakt ernstige slijtage aan de apparatuur en het onderhoud aan de apparatuur is groot.
Roterende verbrandingsoven
Werkingsprincipe: De roterende verbrandingsoven wordt langs het ovenlichaam geplaatst met koelwaterleidingen of vuurvaste materialen, en het ovenlichaam wordt horizontaal en lichtjes gekanteld geplaatst. Door de continue werking van het ovenlichaam wordt het afval in het ovenlichaam volledig verbrand en beweegt het tegelijkertijd in de richting van het ovenlichaam totdat het wordt uitgebrand en uit het ovenlichaam wordt afgevoerd.
Kenmerken: Hoge bezettingsgraad van apparatuur, laag koolstofgehalte in as, laag overtollig luchtvolume en lage uitstoot van schadelijke gassen. De verbranding is echter niet eenvoudig te controleren, en het is moeilijk om te verbranden als de calorische waarde van afval laag is.
CAO verbrandingsoven
Werkingsprincipe: Het afval wordt naar de opslagput getransporteerd en komt in de biochemische behandelingstank terecht. Het wordt gedehydrateerd onder invloed van micro-organismen, waardoor natuurlijk organisch materiaal (keukenafval, bladeren, gras, etc.) wordt afgebroken tot poeder. Andere vaste stoffen, inclusief synthetisch organisch materiaal zoals plastic rubber en anorganisch materiaal in afval, kunnen niet worden afgebroken en verpoederd. Na screening komt het afval dat niet kan worden verpoederd eerst de eerste verbrandingskamer binnen (temperatuur is 600 graden), en het gegenereerde brandbare gas komt de tweede verbrandingskamer binnen, en de niet-brandbare en niet-pyrolyseerbare componenten worden in de eerste verbrandingskamer afgevoerd in de vorm van as. De temperatuur van de tweede kamer wordt voor de verbranding op 860 graden geregeld, en het hoge- rookgas verwarmt de ketel om stoom te produceren. Na behandeling wordt het rookgas via de schoorsteen naar de atmosfeer afgevoerd. Het metaalglas zal in de eerste verbrandingskamer niet oxideren of smelten en kan in de as worden gesorteerd en teruggewonnen.
Kenmerken: Nuttige stoffen in het afval kunnen worden gerecycled; maar de verwerkingscapaciteit van één enkele verbrandingsoven is klein en de verwerkingstijd is lang. De maximale dagelijkse verwerkingscapaciteit van een enkele oven is 150 ton. Omdat de verblijftijd van het rookgas boven 850 graden moeilijk groter is dan 1 seconde, is het gehalte aan dioxines in het rookgas hoog en is het moeilijk om aan de normen voor milieubescherming te voldoen. [5]
Puls-werproosterverbrandingsoven
Werkingsprincipe: het afval wordt via de automatische toevoereenheid in het droogbed van de verbrandingsoven gevoerd om te drogen, en vervolgens in het eerste- vlakke rooster gevoerd. Het wordt vervluchtigd en bij hoge temperatuur op het rooster gekraakt. Het rooster wordt onder impuls van het pulse air power-apparaat gegooid en het afval wordt stap voor stap naar het volgende roosterniveau gegooid. Op dit moment worden de stoffen met een hoog molecuulgewicht gekraakt en worden andere stoffen verbrand. Dit gaat door totdat het uiteindelijk is uitgebrand en de asput binnengaat en wordt afgevoerd door het automatische slakverwijderingsapparaat. De verbrandingslucht wordt vanuit de luchtgaten op het rooster geïnjecteerd en gemengd met het afval voor verbranding, terwijl het afval in de lucht zweeft. De vervluchtigde en gekraakte stoffen komen de tweede-trap verbrandingskamer binnen voor verdere kraak en verbranding, en het onverbrande rookgas komt de derde-trap verbrandingskamer binnen voor volledige verbranding; het hoge- rookgas verwarmt de stoom via het verwarmingsoppervlak van de ketel en het rookgas wordt na afkoeling afgevoerd.
De voordelen zijn:
(1) Er kan een breed scala aan afval worden verwerkt. Het kan industrieel afval, huishoudelijk afval, ziekenhuisafval, afvalrubberbanden, enz. verwerken.
(2) Hoog thermisch verbrandingsrendement. Het normale thermische rendement van de verbranding is meer dan 80%, en zelfs voor huishoudelijk afval met een grote hoeveelheid water is het thermische rendement van de verbranding meer dan 70%.
(3) Lage bedrijfs- en onderhoudskosten. Door de toepassing van veel speciale ontwerpen en een hoog niveau van automatiseringscontrole zijn er minder operators (inclusief asverwijderingspersoneel, er zijn slechts twee mensen nodig voor één oven) en is de onderhoudswerklast ook minder.
(4) Hoge betrouwbaarheid. Na bijna 20 jaar werking is gebleken dat het uitvalpercentage van deze verbrandingsoven zeer laag is, met een jaarlijkse werking van meer dan 8.000 uur en een algemene bezettingsgraad van meer dan 95%.
(5) Hoog niveau van emissiebeheersing Door het gebruik van secundaire rookgasherverbranding-en geavanceerde rookgasbehandelingsapparatuur wordt het rookgas volledig behandeld. Na tests op lange- termijn is het CO-gehalte in de rookgasemissies 1-10 PPM, het HC-gehalte 2-3 PPM en het NOx-gehalte 35 PPM, wat volledig voldoet aan de Europese en Amerikaanse emissienormen. Wanneer het rookgas in de verbrandingskamers van de tweede en derde trap verbrandt, bereikt de temperatuur 1000 graden en is de verblijftijd meer dan 2 seconden, wat in principe dioxines kan ontbinden. Het dioxinegehalte in het rookgas bedraagt ​​0,04 ng/m3, wat veel lager is dan de Europese en Amerikaanse norm van 0,1 ng/m3.
(6) Het rooster heeft een zelfreinigende functie- onder invloed van perslucht.